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pp管的质量问题及解决方法

  来源:www.lessoyt.com
  pp管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致,从而影响管材的使用和出售,对此我们需要针对导致原因,合理的做出相应的解决方法。
  一、管材表面出现波纹。
  原因:1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。

  解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低一节真空槽真空度,增加二节真空槽真空度。

pp管

  二、表面麻点(主要是内壁)。
  原因:1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。
  解决方法:1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器三、表面凹坑。
  原因:1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。
  解决方法:1原料烘干2调整水量或更换定径套
  四、表面亮斑。
  原因:定径套水量不足。
  解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。
  原因:原料含水量过高。
  解决方法:原料烘干处理
  六、表面不光亮
  原因:熔体温度不合适或原料有问题
  解决方法:调整熔体温度或更换原料
  导致pp管出现质量问题的原因无非就是上述几种,所以我们要详细掌握导致问题出现的原因,从而根据其解决方法进行处理,并且还可根据原因制定合理的预防方法,从而保证管材的使用。

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